Как работать плазменной сваркой
Плазмой в физике называют четвертое состояние вещества после твердой, жидкой и газообразной форм, когда происходит частичная или полная ионизация среды из нейтральных до этого молекул и атомов с соблюдением условия квазинейтральности: В сварочной технике используются следующие свойства низкотемпературной менее миллиона градусов по шкале Кельвина плазмы:.
Для зажигания и поддержания сварочной дуги используют энергию электрического тока, а для ее бесконтактного возбуждения — осциллятор источник колебаний. Применение дежурной дуги между электродом и соплом позволяет значительно облегчать процесс запуска плазмы. Подобная сварка позволят соединять практически все металлы и сплавы, расположенные в нижней или вертикальной плоскости. Без предварительной обработки кромок на скос можно сваривать заготовки с толщиной до 15 мм.
Струю выдувает поток плазмы, исходящий из горелки. Из-за высокой температуры плазмы применяют различные способы охлаждения деталей плазмотрона:. Воздушное охлаждение менее затратное, а жидкостное — наиболее эффективное, но сложное. Газовая горелка должна обеспечивать ровный, стабилизированный по величине и направлению температурный столб со строгой фиксацией его по оси сопла и электрода.
Точечная сварка в домашней мастерской Почему сварка всегда лучше других способов соединений проводов Когда станут реальностью плазменные генераторы электричества Что такое сварочный инвертор и как он работает Соединение сваркой алюминиевых проводов VK. Очень жаль, что такую установку для хозяйства домой не приобретешь.
Для запуска плазматрона может использоваться переменный или постоянный ток. В качестве примера рассмотрим работу генератора от обычной сети электроснабжения вольт.
Информация и обучающие материалы для начинающих электриков. Кейсы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок. За применение этой информации администрация сайта ответственности не несет. Перепечатка материалов сайта запрещена. В сварочной технике используются следующие свойства низкотемпературной менее миллиона градусов по шкале Кельвина плазмы: Принципы создания и работы плазменных горелок У этого способа сварки источником разогрева металлов до температуры плавления является плазменная дуга из ионизированного газа, которая направляется в нужную сторону.
Схема двойной стабилизации сочетает в себе черты аксиальной и вихревой. При ее использовании существует возможность пропускать газ тремя способами:. Водяная стабилизация использует встречные завихренные потоки жидкости. Образуемый при этом пар помогает создавать плазму с разогревом столба до 50 тысяч градусов по шкале Кельвина. Существенным недостатком этого метода является интенсивное сгорание катода. Для таких устройств электрод делают из графита, разрабатывая механизмы его автоматического приближения к обрабатываемой детали по мере постоянного расхода длины.
Для выполнения микроплазменной сварки разработано много технологий, учитывающих разные углы наклона плазмотронов, создания поперечных колебаний для разрушения оксидных слоев, перемещение сопла относительно обрабатываемого шва и другие способы.
При обработке особенно тонких материалов используется режим импульсной работы при малоамперном питании дуги с подачей разнополярных импульсов тока.
Она обеспечивает лучшее расплавление внутри уменьшенного объема. Дуга плазмы обладает наиболее высокой концентрацией температуры и позволяет резать и сваривать металлы повышенной толщины даже при определенных увеличениях расстояния от сопла горелки до обрабатываемого изделия. Высокая стоимость оборудования ограничивает широкое внедрение плазменной сварки во все отрасли производства и среди маленьких предприятий.
Им чаще всего выбирают аргон. В качестве материала для электродов чаще всего выбирают вольфрам из-за наиболее подходящих механических свойств и стойкости к высоким температурам. Газовое сопло закрепляется в горелке и обдувается защитным потоком. По гидравлическим магистралям нагнетается холодная жидкость и отводится нагретая. Токоведущие провода подводят к электродам электрическую энергию постоянного либо переменного тока. Чтобы питать плазмообразующую дугу подключают источник тока с напряжением порядка вольт для сварки и около на холостом ходу — для резки.
Высокие токи от ампер используются для плазменных сварок, осуществляющих в промышленных условиях обработку легированных и низкоуглеродистых сталей, сплавов меди, титана, алюминия. Она позволяет снизить затраты на разделку кромок, повысить производительность процесса, оптимизировать качество швов по сравнению с электродуговыми способами соединений.
Очаг дуги, создаваемый при плазменной сварке, отличается от обычной электрической:. По этим четырем причинам плазменная сварка считается более перспективной и многоцелевой при обработке металлов.
Магнитная стабилизация работает за счет направленного магнитного поля, расположенного поперек перемещения столба дуги. Ее эффективность самая низкая, а соленоид, встроенный в сопло, значительно усложняет схему плазмотрона. Однако, магнитную стабилизацию применяют для придания вращательного движения анодному пятну внутри стенок сопла. Это позволяет уменьшать эрозию материала сопла, которая влияет на чистоту струи плазмы.
Во время прохождения импульса одной полярности происходит наплавка или сварка металла, а при паузе за счет смены направления идет остывание и кристаллизация металла, создается сварная точка. Для ее хорошего образования оптимизируется процесс подачи тока и паузы. В сочетании с регулировкой амплитуды и удалением электрода это позволяет достичь высокого качества соединения различных металлов и сплавов.
Такие плазматроны называются индукционными ВЧ и они не требуют наличия электродов для создания разряда дуги. Они не обладают особыми преимуществами в воздействии на обрабатываемые металлы по сравнению с дуговыми устройствами и используются для решения отдельных технологических процессов, например, выработки чистых порошковых металлов. Работу одного из видов плазменной горелки позволяет объяснить приведенный ниже рисунок. Плазменная дуга при сварке создается внутри защитной атмосферной оболочки, образованной подачей в рабочую зону вдуваемого газа.
Классификация по типу создания дуги По принципу работы плазмотрон бывает прямого или косвенного действия. Вся информация на сайте Электрик Инфо предоставлена в ознакомительных и познавательных целях.
При этом образуется характерный провар со специфическими формами благодаря выходу плазменной струи за пределы обратной стороны свариваемой детали через сквозные прорези. Фактически сварка плазмой в большинстве случаев представляет собой двойной непрерывный процесс:. Толщина металла влияет на технологию резки. Для тонких изделий применяют дугу косвенного метода, а при более толстых лучше работают плазмотроны прямого подключения.
С этой целью разработано три вида конструкций сопла, использующих энергию:. При первом способе холодная струя газа, обдувая столб плазмы, охлаждает и одновременно сжимает его. В зависимости от направления струи газового потока создается стабилизация:. Второй способ более эффективно обжимает дугу и применяется в плазмотронах, используемых для напыления металлов или резки. Аксиальная стабилизация лучше подходит для сварки и наплавки металлов.
Что такое суперконденсаторы Как проверить светодиод Как разобрать асинхронный электродвигатель Что такое напряжение прикосновения Как устроена и работает мобильная сотовая связь Делитель напряжения на резисторах, конденсаторах и инду Как отремонтировать электрочайник Как подключить индукционную плиту Как выбрать источник бесперебойного питания ИБП для к Как устроен и работает плазменный сварочный аппарат.
За счет этого требуется усложнять систему охлаждения соплового узла. У плазматронов прямого действия вырабатывается дуга, приблизительно напоминающая цилиндрическую форму, немного расширяющуюся у поверхности обрабатываемого металла.
Плазменная наплавка металлов и напыление поверхностей. Отдельные детали машин требуют обеспечения высокопрочных или стойких к высоким температурам либо агрессивным средам поверхностей. С этой целью их покрывают защитным слоем дорогостоящего металла способами плазменной обработки. Для этого подготовленная проволока или порошок в мелких гранулах вводится в поток плазмы и распыляется в расплавленном состоянии на обрабатываемую поверхность.
Я даже и подумать не мог, что сейчас существует такой надежный и эффективный способ сварки. Мне статья понравилась и главное я из нее для себя почерпнул очень много интересного и полезного. Электрик Инфо - электротехника и электроника, домашняя автоматизация, статьи про устройство и ремонт домашней электропроводки, розетки и выключатели, провода и кабели, источники света, интересные факты и многое другое для электриков и домашних мастеров.
Ее вырабатывает специальное устройство, называемое плазмотроном или плазменной горелкой. По принципу работы плазмотрон бывает прямого или косвенного действия. В первом случае разность потенциалов внешнего поля генератора, создающего условия для образования дуги, прикладывается прямо к обрабатываемой детали и электроду газовой горелки. За счет этого повышается эффективность охлаждения конструкции. При втором методе электрическое напряжение прикладывается только между частями горелки для создания струи плазмы.
Как устроены люстры с дистанционным управлением Как устроен и работает электрический теплый пол Устройство и принципы работы магнитного пускателя. Смотрите также на Электрик Инфо: Точечная сварка в домашней мастерской Почему сварка всегда лучше других способов соединений проводов Когда станут реальностью плазменные генераторы электричества Что такое сварочный инвертор и как он работает Соединение сваркой алюминиевых проводов.
Внутри нейтрального электрического сопла происходит сжатие и стабилизация дуги. При этом сочетание тепловой и кинетической энергии плазмы формирует для нее повышенную мощность, позволяющую глубже проплавлять металл. Горелки косвенного действия создают плазму в форме конической струи, окруженной факелом, направленным к изделию.
Все рассмотренные выше конструкции плазматронов относятся к дуговым. Но существует еще один вид подобных устройств создания плазмы за счет энергии высокочастотного тока, проходящего по катушке индуктора.
Балластный резистор ограничивает ток питания. Диодный мост преобразует переменное напряжение для поддержания дежурной дуги. Воздушный компрессор подает защитный газ в горелку, а гидравлическая система охлаждения обеспечивает циркуляцию жидкости в магистралях плазматрона для поддержания эффективного теплосъема.
Плазменная резка наиболее экономична для всех металлов, включая углеродистые стали. Для выполнения плазменной сварки и резки разработаны автоматизированные линии и ручные установки. На мощность создаваемой дуги влияет сила применяемого тока. По ее величине определяют три вида сварки:. Для обработки разных материалов подбираются сочетания плазмообразующих и защитных газов, степень сжатия дуги, приближение к аноду.
У этого способа сварки источником разогрева металлов до температуры плавления является плазменная дуга из ионизированного газа, которая направляется в нужную сторону.
04.08.2017 в 11:59:11 Без регистрации, ирина всё про всё.
04.08.2017 в 17:39:13 Из-за безвыходности окунается в криминальный мир наркоторговли, но старается whatsApp.
04.08.2017 в 22:15:18 Юные волшебницы переходят на более uMTS/HSDPA.